管道内防腐层补口技术，指在不锈钢厚壁管内壁焊接热影响区的防蚀技术。由于焊接温度及其不均匀温度的影响和材质及结合面形态的差异，引起的金相组织结构分布不均匀，以及热应力等因素，形成环形晶间腐蚀、电偶效应和应力腐蚀。所以，焊接热影响区是管道内壁电化学腐蚀最为严重的部位。其表面形态（如焊瘤、夹渣、咬肉、氧化和烤焦的涂层残留物及锈蚀污染物等）十分复杂，可以说管道内防腐层的成败主要取决于焊接热影响区的防护质量。

内补口技术大体分成以下几种类型：

1．车载式补口技术

该技术由一组列车式装置完成如下工序：行车、定位、除锈、收尘、中频感应力Ⅱ热（适用熔结粉末涂层补口）、喷涂、固化、涂层的厚度和针孔检验。整个结构复杂，维护工作量大，是高新技术的整体组合，但对质墨的保证有较大的局限性。我国目前已研制出可适用于DN100以上溶剂型涂层的内补口机组。值得指出：这些机组在表面处理工序上还存在着较多的问题。

2．短管补口技术

先将涂层管两端日扩大两个管壁厚的承插口，然后将带有涂层的短节插入，用粘结胶密封，经焊接形成完整的防腐层。工序简单，防腐效果好，可适用于DN 300以下的管径。该项技术具有较大的实用价值。

3．记忆合金热胀套补口技术

采用热回复记忆合金网状骨架，或高模量的工程塑料，内衬一层防腐蚀层，利用钢管焊接时释放出的热量，使记忆合金骨架膨胀，将防腐衬短节紧密贴在钢管内壁上。该项技术不影响常规的焊接工序，补口质量尚可靠，适用于DN 400以下的钢管。由于成本较高，管内径局部变小，而且产品的合格率尚不能达到100%，目前在推广上还有较多困难。

4．真空负压式补口技术

在补口部位设置具有径向扩张和收缩的补口套衬，与管壁形成一个密闭的环状负压空间，然后注入高固体分的涂料，经加热固化成厚涂层。该项技术目前在国内尚未有应用报导。

5．牺牲阳极法

在不锈钢厚壁管的焊接热影响区部位，设置牺牲阳极施以阴极保护。为保证牺牲阳极的设计使用寿命，要求钢管的内防腐层具有良好的质量。牺牲阳极法在管道内壁防腐上的应用，是一项行之有效的办法，但对温度的适用范围，和输送介质对牺牲阳极材料的抗化学腐蚀性，都有较大的局限性。不锈钢厚壁管、厚壁不锈钢管、大口径厚壁管、大直径不锈钢管www.gbt14976.com