马氏体厚壁不锈钢管锻造工艺特点

马氏体不锈钢的最高锻造温度要选在低于占一相产生的温度,否则很容易产生裂纹。通常在1093 -12 60℃的温度形成。厚壁不锈钢管坯料在锻造过程中要特别注意不要超过这个温度,并且要避免使金属快速移动而出现局部过热现象。再则表面脱碳会促使铁素体的形成,所以也要加以限制。

随着铬含量的增加,占铁素体的形成温度会降低,而少量的铁素体就会明显地降低其可锻性。当a-铁素体增加到15%以上,可锻性又会逐渐增高,到结构完全变成铁素体为止。终锻温度要受同素异晶转变的限制(异晶转变在816℃左右开始),而这种钢通常在927℃停锻,因为温度太低其成型就会困难。

Y12Cr13 (416)犁钢中加入硫或硒,可以提高其机械加工性能,但这些元素又能引起锻造问题,特别是当它们形成表面板状组织时,就很容易产生裂纹。不过可以通过调整锻造温度和工艺方法加以消除。如果加硫,就不可能消除这类开裂,从这个角度来说,加硒比较好。

马氏体不锈钢在锻造加热时要避免艿铁素体的形成,因为a-铁素体的出现,会使锻件形成裂纹。要避免不锈钢锻件加热过。陕导致过热。锻件在加热过程中的脱碳主要是促使铁素体形成,因此要将锻件表面脱碳减少到最小程度。马氏体不锈钢最后一火的变形量无特殊要求。这类钢在锻造后容易产生开裂现象,其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织。内应力较大,因此锻后冷却时,必须缓慢进行,一般在200℃的砂坑或炉渣中缓冷,取出砂坑后必须及时进行等温退火,防止发牛开裂。

马氏体不锈钢,特别是Cr13型马氏体不锈钢的价格低,故在腐蚀性较弱的介质中(如水蒸气)同.又要求高的力学性能的条件下得到广泛的应用。12Cr13钢为半马氏体不锈钢,钢中除马氏体组织外,还有铁素体组织厚壁不锈钢管

(1)锻造工艺特点

①马氏体类(20Cr1340Cr~ 314Cr7N12等)不锈钢在加热、冷却过程中,其组织发节同素异构转变。对于这一类钢,最后一火的变形量无特殊要求。

②马氏体不锈钢锻造加热时要避免占铁素体的形成,因为占铁素体的出现会使锻件形成裂纹,要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多,因此要将表面脱碳减小到最小程度。

③马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂,这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织,产生的内应力较大,所以锻后要缓慢冷却,一般在200℃左右的砂坑或炉渣中缓冷,从砂坑取出后要及时进行退火,防止发生断裂。(2)锻造温度范围

马氏体不锈钢的始锻温度,受高温铁素体形成温度和铁素体态的影响,如铁素体为带状时,则容易产生裂纹,如铁素体为细小球状时,塑性明显提高(见表3-1)。

马氏体不锈钢的始锻温度,一般为1150C;终锻温度随含碳量不同而不同,含碳量高时一般取925℃,含碳量低时一般取850℃,均应高于钢的同素异构转变温度。不锈钢管、大口径厚壁管、不锈钢厚壁管www.gbt14976.com

 

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