不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时，其显微组织在较高极限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。

从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上，尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，厚壁不锈钢管锻造就愈容易进行，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此应从这两方面考虑，进行合理的选择。

下料

直径大于40mm的棒材多用圆盘直径较大的盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。

一般锻件毛坯余量由几部分构成：①切削加工；②脱模斜度；③厚度；④收缩量；⑤模具磨损；⑥摸具错位（对中）情况。

按一般锻件来说，其长度和宽度的标准公差为：±0.076mm／mm。这一数值适用于直径。这个公差包括收缩、刻模和模具抛光的允许误差。

模具磨损影响锻件总长度和总宽度的公差。余量变化的大小取决于锻造材料和锻件形状。因此，对于各种锻造材料，模具磨损公差除了用于长、宽公差外，还被用于仅与锻件表面有关的一些尺寸，模具磨损公差不能用于中心距尺寸。

对于所有外部尺寸，包括长、宽和外径，模具的磨损公差可以这样计算：以外轮廓的最长尺寸和外径（从平行于模具的主要分型面测得）乘以表3-3中的近似系数，再加正的长、宽公差值。对于外轮廓尺寸的模具磨损公差只能用正值来表示。

对于所有内部尺寸，包括长、宽和内径，模具的磨损公差可以由最大的内部长度或内径乘以上述系数求得，这个数值只能用负值来表示。无论是内部还是外部尺寸，每一表面的模具磨损公差均为计算值的0.5。

一般锻件的标准厚度公差随锻件的质量增加而增大。倒如，一个6. 8kg的锻件，其厚度公差为（外）+1.59mm，（内）-0. 79mm;那么质量为90. 72kg的锻件，其厚度公差则为（外）+3.97mm，（内)2.38mm。

厚度公差与模具闭合公差是两个相同的用语，对于300系列和400系列不锈钢，厚壁不锈钢管这种公差数值是不同的，如表3-4所示。从分型纵向延伸15. 25cm以上的锻件端部公差，包括了模具闭合公差以及±O。076mm／mm的长度公差。这个公差要被加到表3-3所示的数值上去，但仅仅适用于端部公差。www.gbt14976.com