大口径不锈钢管机械处理就是借助机械力除去金属及非金属表面上的腐蚀产物、油污、旧漆膜及爸登塞物：区垂缦遣塑的表面L丛面有利于后续工序的施工，并保证防护层的牢固附着和质量，延长产品的使用寿金。

刷光是使用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷光轮对工件表面进行加工的方法。它主要用来除去工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、旧油漆剂其他污物；也用作除去零件及加工后留在表面棱边的毛刺。

大口径不锈钢管磨光和抛光

磨光。磨光是用磨光轮对零件表面进行加工的方法。它可以去掉零件表面的锈蚀、砂眼、焊渣、划伤等缺陷、提高零件的平整度。磨光一艘是在装有旋转的磨轮或圆盘的机床上进行，目前用带式磨光机的正在日益增多，也可以在一些专用的旋转滚筒、振动磨光机等设备中进行，后者常用于批量生产。

磨光轮是用粘合剂将磨料颗粒粘接在弹性轮上制成的。对表面较硬和要求轮廓清晰的零件，应采用较硬的磨光轮（如毡轮）；表面较软和形状复杂的零件，应采用弹性较大的软轮（如布轮）。当磨光轮高速旋转（一般要求其圆周线速度为10～30m／s)时，粘在其表面的磨料颗粒起到无数把单刀的切削作用。

磨光用磨料要根据基材性质及表面加工要求来选用。常用的磨料有：人造金刚石、刚玉和金刚砂等。抛光。抛光是用抛光轮对零件表面进行加工的方法。抛光可进一步降低零件的表面粗糙度，获得光亮的外观。

抛光时，首先把抛光轮的圆周线速度调节到20～35m／s（零件形状简单、表面较硬的，转速可大些；反之则小些），然后根据被抛零件的材料，选用合适的抛光剂。

大口径不锈钢管喷砂和喷丸,喷砂。喷砂是用压缩空气流将沙子喷射在零件表面上，以除去氧化皮、锈丝塑噩握鱼杰迭—鲼痧逐可西甬栗而工某些特殊要求的粗糙表面，以疆高捺覆2层与基体金属间的结合力。于喷砂，用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。目前应用最多的是石英砂，所用砂粒尺寸应根据零件材料、表面状态和加工的要求而定。湿喷砂，将磨料与水混合成砂浆（磨料体积一般占20%～30%），并不断搅拌以防沉淀，用压缩空气压入喷枪，喷向工件；也可将砂与水分别置于罐中，在流人喷枪前混合，然后喷向工件。为了防止钢铁件锈蚀，水中可加入NaN03、Na2 C03、Na2 Cr2 03等怍缓蚀剂。湿喷砂所用磨料与干喷砂相同。喷砂处理的优点是成本低，生产效率高，操作简单。其缺点是，以产生大量灰尘，磨料损失较大。

喷丸。喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用磨料。常用喷丸主要有以下几种：铸钢丸，硬度一般为HRC 40～50，韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。铸铁丸，硬度为HRC 58～65，质脆而易于破碎，‘寿命短，使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。喷丸粒度一般选用6～50目之间。喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。

喷丸处理比喷砂处理具有许多优点，设备的生产率高，处理的表面质量好，磨料损失少。