石油化工不锈钢管焊接工艺与质量控制措施分析

在社会经济发展过程中,少不了石化工业的推动。近年来,随着各行业机械化程度越来越高,尤其是汽车数量的不断增加,促使炼化企业的建设规模持续扩大。在炼化装置的建造过程中,工艺不锈钢管施工是最重要的环节之一,在工艺不锈钢管的具体施工过程中,不锈钢管焊接尤为重要,可以说工艺不锈钢管焊接的质量是炼化企业各装置安全生产、稳定运行的基础。鉴于此,本文将对石化行业工艺不锈钢管焊接工艺以及质量的控制措施进行分析。

工业文明以来,随着人口的不断增加,尤其是人们对生活品质的逐步提升,促进社会生产率不断提高,因此,工业得到了前所未有的大发展。工业的大发展需要能源,作为加工当今世界最重要能源的炼厂,其地位可见一斑。为保证炼化装置的稳定运行,在装置建设及检修期间,对不锈钢管施工过程中的焊接质量应严格控制。施工方应严格依照施工程序,遵守相关规范,建立并完善质量管理体系,坚持全过程质量控制,确保不锈钢管焊接质量。

1石油化工不锈钢管工程设备与焊接材料的选用

工艺不锈钢管焊接所用焊接电源、焊接设备、焊条烘干设备、焊接热处理设备应完好、性能稳定可靠。设备附属检测控制仪表和元件(电流表、电压表、氩气流量计、压力表、温度表、热电偶)应鉴定合格并在有效期内,使用前应检查核实。焊接设备的选用,要兼顾设备实用性、可靠性、高效性和易操作性等特点,可承受-30~55℃的环境温度,绝缘性能良好,能够抗击风雨、高海拔、高湿度等恶劣环境的侵蚀。焊材选用,需同时考虑母材特性、焊接工艺评定、焊缝型式及规格,选择经验收合格的焊材。

2浅析石化行业不锈钢管的焊接工艺

焊缝的接头位置应合理分布,保证每层焊缝接头都错开。焊工在焊接过程中,应严格执行焊前制定的焊接工艺。

2.1底层焊接工艺

使用底层焊接工艺可以优化焊接接头的服务功能,从而提高构件的焊接质量,确保安全性。底层焊接工艺的关键氩弧焊打底。在进行该操作过程中,工作人员需要做到从底部开始一直到顶部,与此同时,要在角磨机的帮助下完成点焊作业计划,这样做的目的是加强打磨出坡口的适用性。当然要注意的是在进行焊接操作的过程中,对于所有焊缝的处理应该是均匀焊透的状态,同时要避免将其焊穿。

2.2填充层的焊接工艺分析

石化不锈钢管底层焊接完成后,工人应对焊接作业中产生的焊渣、飞溅等进行处理。同时,施工人员还应全面评估相关焊缝焊接质量并检查焊缝的所有部分。发现焊缝缺陷,必须立即处理,必要时重新焊接。

2.3不锈钢管盖面的焊接工艺分析

盖面焊接工作开展的过程中,施工人员必需选择较好的焊条对盖面的焊接质量进行保障,以此对盖面焊接工艺的应用范围不断扩大。同时,施工人员还要对中层焊缝和焊条起弧与收弧位置的接头属于错开状态进行保障,防止发生焊缝表面的引弧问题。此外,施工人员还要保证盖面的完整性,对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。

在焊接的过程中,一般以(2.0±4)mm的焊缝加强高度为宜。除此之外,施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题,对盖面的整体焊接质量进行保障。

3石化行业不锈钢管焊接质量的控制方法

3.1做好前期准备工作

前期准备工作是相当重要的,所以,工作人员必须要做好准备工作。施工前期工作首先要做的是焊接的前期准备,这个工作就是检查管口出的形状、焊件坡口的型式尺寸以及工艺规定等方面,这样做的目的是提升焊接表面的光滑程度。与此同时,坡口侧边20mm之内的地区要保持清洁,如果不干净,工作人员要及时进行清理工作,使其保持出现金属光泽的状态。然后,在进行焊前预热工作时,当温度升到工艺规定的要求之后,再进行焊接工作,这样做主要是避免焊接时出现裂纹过大。

3.2控制焊接作业的施工人员

在具体施工前,焊接作业的施工人员需要对操作人员自身的资质进行全面检查,并确保操作人员自身的资质证书符合项目要求。同时,进行入口前技能测试,以更好地评估操作人员的专业技能,并提高焊接过程中不锈钢管的整体质量。此外,建设单位应加强对操作人员的专业培训,并结合建设项目中存在的问题进行培训。考虑到焊接制造技术的快速发展,只有通过促进操作者自身焊接水平的不断提高,才能保证不锈钢管的焊接质量。此外,不锈钢管焊接施工单位需要建立焊工档案,优化奖惩制度,以提高操作人员自身的焊接水平。

3.3焊接环境控制

环境是影响焊接质量的主要因素。在焊接过程中,环境的温度和湿度必须平衡,以满足操作环境和焊接工艺规范的要求。在恶劣环境下,应加强各种防风防雨措施,并根据焊接工艺特点合理选择焊接材料和方法,如:风速较大时,应尽量避免选用熔化极气体保护焊;对焊接位置环境较差的固定口,应选择全位置的焊接材料;在满足性能的条件下,对受力不大、焊接部位难以清理的焊接部位,宜选用对铁锈、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条进行施焊。

3.4加强对焊接材料的控制

在石油化工不锈钢管的焊接过程中,焊接材料的整体质量对不锈钢管的焊接质量有很大影响。材料的选择和材料的应用也会影响不锈钢管焊接的成本。因此,有必要控制焊机的材料,这是促进施工单位经济效益持续提高的有效措施。这可以通过以下方式实现。一是,要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如,焊接材料的整体质量需要有合格证明,并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是,当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料,就要在第一时间进行更换与保管。同时,还要在焊接现场对等级库进行建立,主要目的在于存放质量等级不同的材料,还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时,在入库之前要对材料卡进行建立,根据规格和类型实施分区保管。三是,在具体使用之前,要对焊条进行烘干,仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。

结束语

为了确保石油化工生产在相应的时间内顺利完成,分析和研究石油化工不锈钢管焊接工艺和质量控制措施是至关重要的。对石油不锈钢管焊接工艺和质量控制措施的分析和研究,刺激了石油化工行业的发展,同时也促进了我国经济的快速发展。

文章作者:不锈钢管|304不锈钢无缝管|316L不锈钢厚壁管|不锈钢小管|大口径不锈钢管|不锈钢换热管

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