本章通过数值模拟，系统地分析了模具形状尺寸和工艺参数对大口径不锈钢管横截面尺寸精度的影响，得出如下结论：

(1)影响大口径不锈钢管横截面变形分布状态的主要因素是模具外圆半径和边缘圆角半径。大口径不锈钢管的最大等效应变和残余应力均出现在管坯内壁与模具边缘圆角接触处，且都随外圆半径和圆角半径的增大而增大。从模具外圆半径和模具边缘圆角半径对大口径不锈钢管横截面变形分布的影响来看，相对凸模半径适宜取1.000~1.050之间，模具边缘圆角半径适宜取1mm~5mm之间。

(2)影响大口径不锈钢管横截面椭圆度的主要因素是模具外圆半径，边缘圆角半径和塑性扩径率。椭圆度随相对凸模半径y的增大先减小后增大，在y=1.02时取得最小值；随边缘圆角半径r的增大先减小后增大，在r=5mm时取得最小值；随塑性扩径率的增大而减小。为保证大口径不锈钢管横截面尺寸精度，相对凸模半径适宜取1.000~1.030之间，边缘圆角半径适宜取1~8mm之间，塑性扩径率适宜取0.8%~1.5%之间。

(3)影响大口径不锈钢管壁厚的主要因素是模具外圆半径，边缘圆角半径和塑性扩径率。大口径不锈钢管壁厚分别随三者的增大而减小，为保证大口径不锈钢管壁厚不至过分减薄，三者应取较小值。相对凸模半径适宜取1.000~1.050之间，边缘圆角半径适宜取1~5mm之间，塑性扩径率适宜取0.7%~1.2%之间。

(4)影响大口径不锈钢管回弹量的主要因素是塑性扩径率，其他因素影响较小，可忽略不计。回弹量随塑性扩径率的增大而增大，为保证大口径不锈钢管内径尺寸精度，塑性扩径率适宜取较小值。

综上所述，为提高大口径不锈钢管横截面的尺寸精度，模具相对凸模半径适宜取1.000~1.030之间，模具边缘圆角半径适宜取1~5mm之间，塑性扩径率适宜取0.9%~1.2%之间。