厚壁钢管对接焊缝无损检测技术探究

无损检测技术作为一种常用的检测技术,能够将金属管道的焊缝缺陷实施检测。本文结合厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用经验,进一步探讨厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用方式,希望能够为其技术的应用与发展提出相应的发展建议。

厚壁钢管对接焊缝无损检测技术在应用过程之中,需要结合厚壁钢管的使用状况以及使用环境来选择检测方法的选择,技术人员要结合厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用规范,来提升技术使用效率。

一、明确电站安装高压焊口中厚壁钢管对接焊缝无损检测技术方法选择

随着无损检测技术的发展,为目前的电站安装以及高压焊口工作提供了多样化的检测方法,比如TOFD超声检测技术、相控阵控监测技术等,应该结合电站安装高压焊口的实际要求,以及厚壁钢管的厚度距离以及探伤比例来选取适当的检测方法。

TOFD超声检测技术就是利用了时频分析技术、自适应滤波技术对所测得的图像进行重新构建,结合声能衰减以及散射激励对于厚壁钢管中存在的缺陷衍射波信号进行识别与激励;往往在检测过程中其声束与柱状晶夹角的变化是焊缝各项异性特征的主要体现。所以在应用TOFD技术过程之中,应该注重波形的变化,因为不同波形在缺陷深度以及缺陷位置上都有不同的体现,应该在正确使用声束折射角以及探头位置的基础之上,加强对于不同特征波的信号了解,明确各个特征波信号的表现形式。

不断调整对称位置、中心轴线上的实际深度以及一次波检测声束的夹角与柱状晶生长方向交角的有效差值,即可得出探头在管道的不同位置范围,能够得到的不同的数值。在技术应用时最好在厚壁钢管的坡口处找到斜线形状的位置,让TOFD的探头尽可能保持科学的均质以及实际夹角,常规操作方式是将超声波入射角控制在45度到60度的范围内这样能够促进衍射波进一步激发,为后期的特征信号收集与判断工作奠定基础。

TOFD二次波无损检测技术有其自身的利弊,虽然能够提升检测效率;但是对于厚壁钢管中存在缺陷的位置锁定程度时没有一次波技术那样准确的,所以还需要提升无损检测技术应用水平,提升检测效果。而超声相控阵技术应用在无损检测技术之中则需要加强缺陷的识别以及信息提取,首先要扫入图像,然后利用中值滤波以及形态学来处理图像,实现目标位置的有效判断,如果目标分配到轨道之中,需要结合噪声设定数值,保证目标跟踪处于正常状态,以此来识别焊缝中可能存在的问题。

除此之外红外热像无损检测技术也是目前的新兴检测技术,但是发展与实践时间比较短,在厚壁钢管缺陷相关数据信息的分析以及问题判定方面还需要进行改进,来提升其技术的成熟程度。

二、优化厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用规范

厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用时要注意一些应用的细节,在多年的厚壁钢管对接焊缝无损检测技术经验中笔者总结了几点厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用细节,结合目前国际标准化的焊缝超声无损检测技术的评定方式,细化目前的厚壁钢管对接焊缝无损检测技术。比如检验的等级、检验准备、仪器调整、初始检验、规定检验等方面都有明确的标准。在缺陷评定这一方面,就设置了完善的评定线缺陷的判定标准,在满足缺陷长度与指示长度的科学标准的基础之上,调整探头的折射角以及声固界面中折射角正切值。结合焊缝的外观、状态要求、平板对接焊缝以及曲面对接焊缝的要求来评估厚壁钢管对接焊缝的质量。因为在焊缝质量规范要求下,有ABCD四个等级的划分,不同的等级在探头扫查方式以及扫查次数上都有所区别,这种分级方式也能够大大提升欠缺的扫查效率,避免出现焊缝出现漏空问题,以技术质量规范为推动力,大大促进了无损检测技术向标准化方向转变。

另外还要根据技术规范的发展趋势来加强DAC曲线的研究与探讨;通过移动探头的方式来测量缺陷部分的长度,提升测量的准确性;经过无损检测得到结果之后,依据缺陷的危害等级来对整个管道进行评定,结合所评定的信息为焊缝缺陷的修复提供参考。

三、完善厚壁钢管对接焊缝无损检测技术流程

在应用厚壁钢管对接焊缝无损检测技术的过程之中,需要建立全过程的技术流程应用及控制体系。以超声波检测工艺为例,前期的准备工作中,需要首先针对厚壁钢管进行检查与确认,明确管道的缺陷性质以及探伤环境,事实上基本电站的所有待检测的工件都能够满足探伤要求,其探伤环境也具备探伤条件,然后调整相应的检测仪器,确定好探伤的频率方位,根据厚壁钢管的焊缝特点来调节扫描线。在实际操作的过程之中,则应该依照厚壁钢管对接焊缝无损检测技术规范的标准,来校对好仪器的灵敏度,对表面耦合补偿以及材质衰减补偿予以调整,尽可能优化及调整参数。

在探头的使用过程之中,力度、速度要均匀,避免出现漏掉检查的现象,如果发现缺陷状况要及时作出相应的标记,尤其是那些在管道上出现的需要重新计算的部分,最后做好现场检测记录的整理与总结工作。无损检测技术人员在进行厚壁钢管对接焊缝无损检测技术操作过程之中,应该注重自身的操作手法,细化无损检测技术操作细节,不放过任何一个可能存在的问题与状况。

四、注重技术实践应用的细节

厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用实践之中,一些相关细节也能够提升技术应用质量以及应用效果,比如厚壁钢管对接焊缝无损检测技术中所主要使用的就是探头,为了加强探头的有效性,应该尽可能增大探头与工件的接触面,根据目前晶体部分的体积状况,唯一能够在检测时采取的有效措施就是将探头进行处理与打磨,尽量接近管子表面的弧度状况,既不影响探伤的灵敏程度,又能够适合管道的实际形状,保证修磨效果。

而在实际探伤的过程之中,也应该注重技术应用细节,才能够达到更好的施工技术应用效果,在探伤过程要避免存焊口表面存在油漆与异物,并加强根部的检查,为后期厚壁钢管对接焊缝无损检测技术的应用以及检测降低难度。

所有的检测工作在进行时都需要注意细节,才能够提升厚壁钢管对接焊缝无损检测的实际效果,避免出现不准确的结果,即使出现较为复杂的波形时,也要耐心仔细地分析其波形状况,如果缺陷的反射波出现在统一位置时,就需要依照自身的经验进行判断,加强根部缺陷经验的研究,提升缺陷的实际判断能力,为厚壁钢管对接焊缝无损检测技术提供经验以及成果积累。

五、结语

目前的厚壁钢管对接焊缝无损检测技术在应用过程之中还有很大的发展空间,除了超声波无损检测技术之外,目前同时引入了红外无损检测技术,能够发挥两种技术的实际优势,直接有效地识别焊缝面积以及焊缝缺陷,所以要不断积累实际操作经验,加强其技术的掌握与了解。针对焊接工作而言,也要明确电站安装高压焊口过程之中厚壁钢管对接焊缝无损检测技术方法选择、优化厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用规范、完善厚壁钢管对接焊缝无损检测技术流程、注重技术实践应用的细节等多种方式,来提升厚壁钢管对接焊缝无损检测技术应用的实际质量,及时针对管道中所存在的缺陷问题进行排查,实现管道缺陷位置的及时处理与返修。

文章作者:不锈钢管|304不锈钢无缝管|316L不锈钢厚壁管|不锈钢小管|大口径不锈钢管|不锈钢换热管

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