本试验主要了解钢材经过焊接以后，热影响区的抗裂性。从试验结果可见，试件破坏断面为纤维状，但实际测定开始断裂时的弯曲角均小于的曲线A的规定值。本试验结果与B曲线作为标准进行比较，结果认为合格。通过这个试验表明，16锰钢焊后纵向冷矫，不应有过大的弯曲变形。厚壁不锈钢管T型弯曲的目的是检验热影响区在弯曲过程中的抗裂性。焊条为结507，4毫米，直流反接，电流170—210毫安，焊速160～200~米／分。从试验结果可看出，16锰钢的T型弯曲符合标准要求，即弯曲角度达120。时，紧靠熔合线的热影响区所产生的裂纹，只伸向热影响区而未深入母材。16锰钢的低温焊接性能低温焊接是露天作业及冬季安装施工中常遇到的问题。许多单位对此做过不少试验工作。但由于各单位试验都是针对本单位所遇到的产品进行的，试验条件（如板厚、接头形式、不预热焊接的最低温度和最大板厚等）各有所不同。

从研究可知，用碱性焊条焊接16锰钢，在-17℃时仍无裂纹，但在热影响区出现硬度较高的低碳马氏体组织。为了检验低碳马氏体是否易于出现脆裂，曾用水淬方法，使16锰钢获得低碳马氏体组织。经进一步试验得知，这种淬硬组织在-40℃时的冲击值为4.3公斤。米／厘米2，高于冶标规定（大于3.5公斤。米／厘米2）的指标。16锰钢低温焊接时出现裂纹的可能性，除与温度有关之外，还与厚壁不锈钢管工件厚度、接头型式、结构刚性等因素密切相关。某单位的试验结果表睨：T型接头散热最快，故淬硬倾向最大；对接接头散热最缓；十字接头介于两者之间。从刚度来比较，因十字接头的刚性最大，故其裂纹倾向也最大；T型接头和搭接接头的裂纹程度较轻。因此，施工中不仅应考虑温度条件，还应考虑刚度及工件厚度的条件。

生产实践表明，在多数情况下，裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上。所以，焊接大刚性、大厚度的构件时，头道焊缝的焊接工艺是很关键的。有些工厂在实践中发现，在同样低温下施焊时，气候越潮湿，则出现裂纹的倾向就越大。这可能由于气候潮湿，而使焊缝中氢含量增高，进而增大出现裂纹的倾向。低温自动焊时，由于单位线热能比手工焊大，故淬硬倾向就比手工焊小一些，因此起焊温度可允许相应降低一些。由于酸性焊条的抗裂性比碱性焊条差，用酸性焊条焊接T塑接头的起焊温度，有的单位认为不可低于零度。总之，16锰钢的低温焊接与其他钢材一样，是有条件和界限（温度）的，超过此界限时，应按照实际情况采取相应的措施，或者预热，或者选择特殊的工艺措施与焊接材料等。http://www.gbt14976.com/