不锈钢淬火表面电接触加热

在一些机床的导轨上可以看到整齐的白亮花纹,花纹处的硬度可达HRCDO以上,使耐磨性有显著提高,这是电接触加热淬火得到的。把电压为2-5伏,功率为1.5-3千瓦的单相电源的一极接到零件上,而把另一极接到锥形石墨电极上。当零件与电极接触时就会产图17-37  电接触加热原理示意图生很大的短路电流,在电极与零件接触处有较大的接触电阻,因此在接触面上产生很大的热量,并使接触表面被迅速地加热到淬火温度,在冷却后可以得到0.07-0.15毫米深的淬火层.由于被加热面积很小,采用自冷的方式即可淬火,所以大口径厚壁钢管在电接触加热淬火时不需专门的冷却设备,导轨电接触加热表面淬火后的变形比高频淬火还要小,所用的设备简单,功率也很小,对一些主要要求提高耐磨性、表面平直的零件都可采用与此类似的方法使表面硬化.影响电接触加热质量的主要因素是电参数.降压变压器的二次电压、电流及输出功率均影响加热过程.二次电压一般取2.5-5伏,过高的电压会使电极与零件间产生很大的电火花,把霉件表面烧出麻点,影响表面光洁度,增大二次电流(即增大设备功率)可使加热速度加快、淬火层加深,但过大的电流会使零件表面局部熔化,使光洁度大为降低,一般不应超过750安.

电极材料应具有好的导电、导热性并能与零件密切接触.石墨电极较好,但易磨损使接触面逐渐增大,为保证电参数的稳定就要经常修磨电极,影响生产率及机械化,因此在生产上采用紫铜为电极材料。把电极做成滚轮,在滚轮边缘刻有所需形状的花纹.当滚轮沿零件表面滚动时与其接触的零件表面即被加热淬火,轮缘的两边应倒角,以便于加工花纹并可防止滚轮偏斜时边缘部分与零件接触造成电火花.大口径厚壁钢管冷拔紫铜硬度较高,可以使用较长时间不修磨,效果较好。电极的移动速度与移动的平稳程度对淬火质量有很大影响,移动速度大时淬火深度降低,移动不平稳会使淬火的线条不均匀.采用机械化操作可克服上述缺陷.滚轮与零件间的压力电影响淬火质量,当压力过大时会使接触面积增大,减小接触面的电流密度,从而使淬火层变浅。为提高生产率可采用双轮或双波纹滚轮淬火,此时设备功率要褶应加大.操作时要注意零件表面清洁,并可采用压缩空气清除零件表面灰尘并应随时检查淬火质量。正常情况下应得到线条匀称、连续、光洁度较好的淬火花纹。电接触加热理在在机床制造中有时用来作机床导轨淬火的定型工艺.http://www.gbt14976.com/

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