不锈钢管的生产过程是一个机械设备繁多、结构紧凑、动作响应速度快、定位控制精度高的复杂的动态系统，各工位存在着返工、不合格下线等问题.天津某不锈钢管厂目前对钢管生产的管理是按炉跟踪，由于返工、下线等问题造成的混炉问题经常发生，炉与炉之问的界限不明确，生产管理秩序混乱.面对复杂的不锈钢管生产系统，只有对每支钢管的生产过程进行跟踪才能解决生产秩序混乱的问题.

    天津某不锈钢管厂生产的不锈钢管主要用于出口，销售时提供按炉抽检的质检信.息用以保证产品的质量.随着生产技术的不断提高，客户对质量的要求越来越高，抽检的方式并无法保证所有钢管的质量，不能满足用户对高质量的要求.美国石油协会发布的石油套管标准(API SPEC 5CT ),要求钢管制造生产线在生产过程中满足可追溯性通则，天津不锈钢管厂出口的钢管都是按批追溯，这类钢管的利润空问越来越低，很多客户要求不锈钢管能够逐支追溯生产信.息，对按炉追溯的钢管质量存在疑虑.随着客户日益提高的要求和解决售后质t异议等服务难点，钢管生产逐支跟踪的需求也随之产生.只有满足逐支跟踪的需求，才能保证钢管的质量、消除客户的疑虑，同时质量的保证也意味着售价的提高，企业才能获得更多的利润.

    天津某不锈钢管厂的生产管理方面存在的问题，其实也是钢管行业的普追问题，生产管理过程采用手工信.息汇报方式，导致工作量大、容易出错、信息反馈不及时从而引出一系列的问题.其实钢管是一种大批量、面向订单组织生产的生产方式，生产过程的自动化程度也比较高，生产数据的采集由现场各工位的PLC实现，可问题在于如何将采集到的生产数据与每根钢管对应起来，如何实现钢管生产信息的实时传递与统计，如何实现生产指令的实时下达，不解决这些问题，现场PLC采集到的数据实际意义就不大，依然需要人工对其做出统计，再通过纸质的方式实现管理层与现场的信息交互.

    为了解决上述诸多问题，天津某不锈钢管厂必须建立一套完善的不锈钢管逐支跟踪系统:自动采集生产数据并使各工位采集到的生产数据能够与每根钢管对应起来;通过网络连接实现生产信息的实时交互，结束人工纸质信息传递的方式;通过相应的管理软件对这些交互信息进行管理，实现钢管的逐支跟踪;实现钢管的产品信.息追溯，每根钢管销售时，附上其生产过程中的所有加工和检测信息，保证钢管的质量，消除客户的疑虑.