我国的熔结环氧涂层的研制起始于70年代末，发展于80年代。进入90年代，在扩大工程应用的同时，在涂料性能的开发，以美国3M公司206N为赶超目标，取得了可喜的进展。尤其在固化的时间降到230—240℃/3min以下，不仅使工艺流程幅度简化，同时使大口径不锈钢管涂层充分体现了硬质、薄层、高性能三大优点，引起了不锈钢管道工程界的重视。

(1)大口径不锈钢管涂敷工艺流程：表面干燥一喷砂（丸）一中频感应加热一静电喷粉一，恒温（固化）一冷却一检验。

(2)大口径不锈钢管表面处理：必须采用喷砂c丸处理达到SIS Sa2%级，粗糙度不小于50t/m。由于涂层材料的抗冲击性、附着力和弯曲性都与表面处理关系甚大，为提高内涂层的性能，往往在喷砂前采用热处理，去除锈蚀层中的结晶水和油分。为保证粗糙度，采取二道喷砂（丸）工序；甚至于喷砂（丸）处理后，还要进行化学处理，其目的都是为了提高涂层的附着力。

(3)不锈钢喷涂工序：采用摩擦静电喷涂技术，静电电压2～3万V。为提高涂层的附着力，国外还注重底面复合粉涂技术的开发。

固化工序：随着粉末涂料固化时间的缩短，固化工序得到简化。如美国3M公司的206N系列，200℃时的胶化时间为22～27s，固化时间为1～5min，可分为快、慢、标准三种型号。加热设备采用中频感应加热，不仅缩短工艺线的长度，而且提高了热能效率，防止界面氧化。厚壁不锈钢管 不锈钢厚壁管 大口径厚壁管 大直径厚壁管 www.gbt14976.com