压铸通常是在压力作用下，将熔融金属射入闭合的铸型及压型中，金属在模型内凝固成尺寸精确的铸件。冷却后开启铸型将铸件脱出，随后再闭合铸型射入熔融金属以铸造下一个铸件，这样依次进行。铸型的开启、闭合以及熔融金属的压射，通常都是由压铸机来完成的。一般来说，压铸机的体积大、强度高，足以承受铸型闭合后射入金属时所施加的压力。

目前，压铸已成为工业化、大批量生产轻金属制品的主要成型方法，特别是铝、锌及镁等合金。并已发展到一定自动化的程度。压铸提供从原材料到成品的一种低成本、大批量的生产方式。压铸法的加工成本，完全取决于与压型本身的耐用性——即使用寿命。大口径厚壁管压型应能承受多次的重复操作使用，包括剧烈的热冲击及机械冲击而不变形或损坏。良好的压型及操作条件使压铸能生产出的金属铸件，要比用其他热加工成型方法生产的铸件，在尺寸精度和表面光洁度方面更好。

多年来，研究者力图将在低熔点结构金属上获得应用成功的压铸法，也应用于高熔点金属的铸造上。尽管压型表面受到的热冲击严重程度不同，过早的产生龟裂或热裂，使压型的使用性能受到限制，但某些黄铜及青铜零件现已能正式用压铸生产了。当然，压型抵抗这种破坏的能力，部分取决于铸造金属的温度，例如大口径厚壁管压型就可以几十万次循环来生产锌铸件，若对黄铜铸件来说，就只能用几千次。压铸在高熔点铁基金属方面的应用，集中在耐高温的金属钨和钼的形状及大小方面，适于制造压铸的压型之后才有可能。这些耐高温的金属及其合金具有非凡的热性能和机械性能，使得压型能承受钢、铁合金在压铸时特别严酷的热冲击要术，从而提高压型的使用寿命。

早在20世纪70年代，压铸就被认为是不锈钢及合金成型方面可采用的生产方法，尤其是当采用其他制造方法有困难或成本高的零件时，更是如此。现在黑色金属压铸法在许多领域的应用与锻造，精密铸造以及用型材切削方面都处于竞争的地位。不锈钢厚壁管 厚壁不锈钢管 大口径不锈钢管 大口径厚壁管www.gbt14976.com