1．加热温度和加热时间

当加热温度小于450℃或大于850℃时，不会发生晶间腐蚀。因为由于450℃时，温度较低不会形成碳化铬化合物。而在温度超过850℃时，晶粒内的铬扩散能力大大加强，有足够的铬扩散到晶界和碳结合，不会形成贫铬区。所以产生的晶间腐蚀的加热温度一般是在450℃至850℃之间，称为产生晶间腐蚀的“危险温度区”。其中尤其以650℃为最危险。焊接时，热影响区中处于危险温度区的地带最易产生晶间腐蚀。因此，在450℃至850℃的温度区间加热时间越长，产生晶间腐蚀的危险性越大，如450℃至850℃间的冷却速度越大，则产生晶间腐蚀的可能性就越小。

2．钢中的含碳量

随奥氏体大口径不锈钢管中含碳量的增加，在晶间形成贫铬区的机会就增加，导致产生晶间腐蚀的倾向也越大。所以碳是晶间腐蚀最有害的元素。奥氏体大口径不锈钢管据含碳量分：一般含碳量（<=0.14％）,低碳级（<=0.06%）和超低碳级（<=0.03%）。室温时奥氏体钢中能溶解的最大含碳量是0.02～0.03％，所以超低碳奥氏体大口径不锈钢管实际是不会产生晶间腐蚀的，是一种优良品种的大口径不锈钢管。

3．金相组织的影响

大口径不锈钢管的金相组织如果是单相奥氏体，则其抗晶间腐蚀能力较差，如果组织中有铁素体存在，形成奥氏体加铁素体的双相组织，则会大大提高其抗晶间腐蚀能力。

因为铬在铁素体中的扩散速度快，碳化铬在铁素体内部及其附近析出，减轻了奥氏晶间贫铬现象。同时铁素体分隔了奥氏体晶粒之间的连续晶界，使之不产生连续的晶间贫铬区，因而提高了抗晶间腐蚀的能力。但是奥氏体大口径不锈钢管中的组织中铁素体含量不能太多，否则易引起焊接接头的脆化现象。

4.热处理工艺的影响

通过热处理可消除贫铬区，稳定金属组织，可有效的减少晶间腐蚀的产生。

5.其他元素的影响

如在大口径不锈钢管中加入钛、铌等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体中形成贫铬区，这些元素称为稳定剂，并且钛和铌还是形成铁素体的元素，加入后会促使形成双相组织。所以，通过添加这些元素可以减少晶间腐蚀的产生。