随着加热速度的加大，奥氏体不均匀的程度电将增加，为得到足够均匀的奥氏体，就要相应地提高淬火温度。这对表面质量和显微组织是不利的。因此高频淬火零件的原始组织不应粗大，实践证明，快速加热时奥氏体的起始晶粒也主要决定于原始组织的粗细．因为加热相变中Ac，不可能有很大的过热度。成核数量主要决定于原始组织的粗细．但大口径厚壁钢管加热速度对奥氏体晶粒长大的过程有很大影响。加热速度的加快使奥氏体的长大过程来不及充分进行。与一般加热过程相比，在相同的加热温度下高频加热将得到较细的奥氏体。这就使高频淬火的温度有可能比一般淬火高一些．

高频感应加热淬火时40钢（左）和Tl0钢（右）中奥氏体晶粒的变化，合金元素对相变过程的影响与一般加热条件下相似，如：改变相变点的位置；改变珠光体的含碳量及珠光体的含量；改变碳化物的类型及碳在铁中的扩散速度等，但快速加热时往往使合金元素的影响更加明显，如含Cr l%的钢，当在相变区域内以40℃／秒的速度加热时，只有在970℃时马氏体中碳的浓度才接近于在一般加热时830℃的碳浓度，这就使合金钢的高频淬火温度要更高一些，但过高的淬火温度将使表面显微组织变坏，因此对大口径厚壁钢管合金钢进行高频表面淬火时应采用较低的加热速度，以使奥氏体内溶有充分的碳及合金元素，硅在钢中不形成碳化物，但它会使加热相变温度范围提高，为使硅铜不致因采用过高的淬火温度而使表面组织变坏，淬火前应进行调质处理，并采用较低的加热速度．高频表面淬火可采用低淬透性钢，目前多采用碳素结构钢（以45钢最常见）或低合金结构钢．http://www.gbt14976.com/