曲轴轴颈淬火层的三种分布形式。淬火层边界处于负荷最大的圆角区域内．因此虽能提高耐磨性却会使曲轴的疲劳强度降低．在生产上采用的淬火层，即使淬火层边缘躲开圆焦处，这种淬火层容易实现，并可在不降低曲轴强度的情况下提高耐磨性，使圆角处与轴颈部分均进行淬火，只在油孔处留一条软带，这种分布将使曲轴同时具有很好的耐磨性和疲劳强度。但工艺过程及感应器的设计较复杂。曲辘的形状给高频淬火带来一些困难，如不易实现旋转淬火，不能用整体式感应器，油孔部分易开裂等。

曲轴淬火用的可分式感应器，及用以加热曲轴时。为使轴颈在淬火的范围内得到均匀的淬硬层，不使边界处变浅，故将感应器的大直径不锈钢管断面做成新示之形状，感应器喷水孔的形状及分布对不旋转的一次淬火冷却是很重要的．往往由于喷水过于集中丽在轴颈表面造成网状微裂纹．采用密度大直径小的喷水孔可减少微裂纹，即使产生很小的微裂纹也可在以后的磨加工时去掉．采用锥形喷水孔可克服水流集中造成网状裂纹的缺点．因冷却水经锥形喷水孔时流速降低、水流扩大，避免了水流对轴颈表面强烈地冲击而达到均匀冷却的目的。

在曲轴轴颈的淬火中要注意油孔的影响．在感应加热中由于电流要绕过油孔，结果造成油孔两侧（在垂直于电流的方向）出现电流集中，因而易形成过热和裂纹，而在另外两侧（与电流平行的方向）形成加热不足，如果在油孔中塞上与曲轴材料相同的塞子可解决这一问题，但淬火后不易取出，所以生产大直径不锈钢管上很少采用．用铜塞子塞孔时也会发生电流分布不均的现象，但因在感应加热时铜的加热很慢且导热性好所以可避免油孔裂纹，淬火后也易取出，故生产中应用较多，采用湿木塞或石绵塞也可取得很好的效果，虽然它们不改变电流的分布，但因潮湿吸热可防止过热．45钢曲轴采用240-2500C自行回火可在很大程度上消除残余应力．合金钢曲轴则须进一步回火．http://www.gbt14976.com/