不锈钢管不仅在焊后会产生焊接残余应力和变形，而且在整个焊接过程中，始终存在着焊接应力和变形。这种焊接应力，对于可焊性差的金属，常常是引起焊接裂纹的原因之一。即使对可焊性好的材料，例如一般的低碳钢，如果结构的刚性很大，且焊接顺序和方法选择不当，焊接过程中在焊接应力的作用下也会产生裂纹。因此，必要时应设法减少焊接应力。

    选择合理的焊接顺序

    为防止和减少大口径不锈钢管焊接应力，选择焊接顺序对应掌握以下几个原则：

    (1)焊接平面上的焊缝，要保证焊缝的纵向及横向（特别是横向）收缩能够比较自由，而不受较大的约束。例如大型容器底部钢板的拼接，应该先焊所有的横向焊缝I，然后再焊所有的纵向焊缝Ⅱ，并从中间向外，按顺序进行焊接．使焊缝能够较好的自由收缩。

    (2)先焊收缩量最大的焊缝。因先焊的不锈钢管焊缝收缩时受阻力较小，故应力较小。工字梁的焊接，其焊接顺序应该是先焊腹板对接焊缝Ⅰ，然后焊盖板的对接焊缝，最后焊腹板和盖板的角焊缝。

    (3)焊接平面上带有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点部位不易产生缺陷和刚性约束较小的焊接顺序。例如T字焊缝和十字焊缝应按顺序施焊，才能使横向收缩比较自由，这样才可以避免在焊缝交叉点处产生裂纹。在大型的油罐、船壳建造、转炉、热风炉及蒸馏塔等大面积拼板焊接中必须注意这一点。

    降低不锈钢管焊接接头的刚度

    船体和容器上，常常要将已有的孔用钢板堵焊起来，由于这种环焊缝沿着纵向和横向均不能自由收缩，因此会产生很大的焊接应力，尤其在焊第一、二层时，在近缝区很容易产生被热应力撕裂的裂纹，最后裂纹扩展导致薄弱断面开裂。为了避免这一现象的产生，可以预先将补板边缘压出一定的凹鼓形，或平板少量翻边，焊后由于焊缝收缩而被拉平，起到了减小焊接应力，避免裂纹产生的作用。

    对于厚度大的不锈钢管，在不影响结构强度的前提下，可以采用在焊缝附近开减应力槽的方法进行焊接。这主要是通过减小结构的局部刚性，使焊缝有自由收缩的余地，以避免裂纹的产生。例如直径较粗的圆棒，如果直接焊到厚板上，由于封闭焊缝刚性很大，因此焊后就容易开裂；若采用以上的措施，就可以避免裂纹的产生。

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