一般石油深井泵杆由304不锈钢管制成，在轧后空冷（正火）状态下使用，高温形变淬火能显著改善40号碳钢的力学性能，是制取高强度深井泵杆的有效方法。

    有人设计了用高温形变淬火方法制取高强度深井泵杆不锈钢管所用的生产设备，其工作原理如下：

    (1)终轧温度应尽可能低，但不能低于淬火温度，而且要能保证轧材的正常咬入。

    (2)冷却装置直接安装在325 mm轧机的精轧机座后面，以使轧材由轧辊送出后能迅速冷却。

    (3)冷却应足够激烈地进行以使轧材温度很快降低到100-200℃。在325mm轧机的条件下，冷却装置的长度不可能超过20 m。因此，为了实现淬火，必须使水在一定压力下喷向轧材，以保证能击碎表面上的蒸汽膜使冷去口激烈进行。

    (4)轧制速度应减小到可使不锈钢管各处均能在水中停留5-6秒，这是19 mm泵杆轧材淬火冷却时所必须的最短时间。

    泵杆轧材的高温形变淬火设备。在贯通的直径4英寸不锈钢管上装有两个贮水器 ，以及做为闭锁装置用的贮气器。贮水器和贮气器6同时也是装配和拆卸时的连接接头。在贮水器的出处接上直径2英寸的管子。水沿着橡皮管在2～2.5大气压下经过三个直径1英寸的管接头供给。管接头均匀地分布在贮水器的外侧，并与轧制方向呈40°角。在闭锁装置中，经同样的管接头供给0.5～1大气压的压缩空气。在进口处安置带有止回阀K的直径2英寸的管（由轧件前端自动打开）。在出口处以直径28mm尾喷管终结。引向闭锁装置中的空气用于吹掉被轧件带入的水。由在轧机下部直径2英寸的橡皮管e2把进入闭锁装置中的水排走。经过喷管被轧件带出的水汇集到槽中，并经直径2英寸的橡皮管排走。

不锈钢管被夹送器辊子托住，传送到辊道上。装置的内锥面使水有一定的对流方向。由325mm轧机工作机座出来的轧材进入迎面而来的强烈水流中，并以3.5 r／秒的速度通过所有设备（共长20 m），最后冷却到100～200℃。选择轧制速度要能保证轧材的正常咬入，并在设备中充满有一定压力水的条件下将其很好地冷却（水在轧机下排走）。不锈钢管的长度取25 m，以保证得到三个泵杆（泵杆长8 m）。http://www.gbt14976.com/