一般确定不锈钢厚壁管机械性能，是在试验机上以速度（形状变化速度）不超过10厘米／秒进行的。在压力机上和曲轴压力机上的压力加工，是以机器工作部分平均运动速度约在0 .1～0.5米／秒范围内进行的。在锤上加工时，作用于金属的力为冲击性质的，打击时的锤头速度为5 - 10米／秒。一次锤击时的全部变形过程，仅在百分之几秒内完成。还有更高的形状变化速度的情况，如在高速锤上（约20～30米／秒或更高），以及爆炸成型、电液放电、磁振动，其它振动加载等目前在工业中，成功应用的加工方法。所以，很重要的是要知道，在分析和制定压力加工过程时，可否利用常规试验所得的有关金属机械性能的数据。换句话说，非常重要的是要知道，应变速度如何影响塑性和流动应力。

可以初步确认，当应变速度增加时，流动应力升高，而塑性下降。对于某些镁合金、高合金钢和某些牌号的钢合金来说，当应变速度增加时，这些合金的塑性急剧降低。大部分铝合金、低合金结构钢和碳素结构钢，对应变速度不太敏感。这些材料于热加工时，在任何实际采用的形状变化速度的条件下，完全具有足够昀塑性。冷压力加工时，应变速度的影响要比热压力加工时小很多。这种影响的增长强度，在低速范围内（毫米／分）较大，而在高速范围内非常小。

但是上述结论需要进一步深入研究。首先需要考虑存在的事实，热塑性变形过程中有两个相反的过程存在，硬化过程和硬化解除过程（恢复和再结晶），也同样需要考虑塑性变形的热效应。关于恢复和再结晶在前边讲过了。热效应可解释为，消耗子塑性变形的能量，基本上转变为热。根据C．M．古布金的数据，放热系数对纯金属为0.85～0.90对合金为0.75～0.85。变形功的剩余部分提高了金属内部的能量。因为随着温度的提高，流动应力降低和变形所需能量减小，所以在其它条件相同的情况下，随变形温度的提高，热效应降低。所以在冷状态和热状态下，对某试件进行同样的变形程度时，在后一状态下（热的）析出的热较少。如果应变速度较低，则热将四散消失，变形过程将于等温条件下进行。反之，当应变速度较高时，析出的热将提高变形体的温度。换言之，将观察到温度效应。正因为热变形时析出的热较少，也因为析出的热量比被加热不锈钢的含热量少，所以热变形时的温度效应低。

在冷压力加工时，没有加工硬化解除的过程。由于硬化结果，流动应力随变形程度而增高，速度在某些范围内的变化，对变形过程影响很小。在冷压力加工的某些情况下，当形状变化速度高时，由于温度效应的结果可以产生恢复，流动应力降低，而塑性升高（与较低速度时相比较而言）。热变形时有再结晶过程进行。应变速度愈高和再结晶速度愈低，则流动应力愈高和塑性愈低。低温加热的钢和正常锻造温度规范下的镁合金，具有很低的再结晶速度，所以，应变速度的升高可以改变加工的特性，由热变形转变为不完全热变形，这将使厚壁不锈钢管塑性急剧降低，同时使流动应力升高。

如果在接近脆性区的温度下加工，则应变速度的变化可得出特别的效果。例如，对工业纯铁来说，脆性区的温度范围为825～11000C。如果在接近825。C（3 9]时进行锻造，若应变速度高，由于变形的温度效应，则金属处于脆性区。在接近1100℃时，同样的温度效应可以使金属脱离脆性区。这样，在一种条件下提高应变速度可使流动应力升高和塑性降低，而在另一条件下，由于温度效应关系可得到相反的结果。许多研究者曾设法解析地表述，一定温度和一定变形程度下的流动应力与应变速度间关系式。最引入注意的是Ⅱ．路德维克给出的公式

目前对在非常高的形状变化速度下，例如爆炸成形时的不锈钢厚壁管的行为的研究还很不够。但是实验指出：碳钢，合金结构钢，以致于有色金属的塑性合金，在高的形状变化速度下，可经受不受限制的变形程度。在低塑性的合金中没有显著提高塑性的现象。由另一方面来说，某些合金在一般条件下是难变形的，但可成功地在爆炸作用力下经受加工．与此有关，对许多金属及合金来说，观察到临界变形速度。在临界变形速度下金属及合金失去了望性，转变成脆性的了。

除此之外，当形状变化速度很高时，就显示出惯性力的影响。如金属被加热至规定温度，由于热析出原因，可使被加工金属继续加热达相当程度，以致可产生局部过热。最近已开始采用，对变形区施加超声波振动作用的金属压力加工。实验指出，在变形过程中，对金属施加超声波振动，可见到流动应力显著降低并由此而使所需变形力和变形功降低。但是在个别情况下，塑性有某些降低，减少许可变形程度。http://www.gbt14976.com/