感应加热表面热处理目前已成为广泛应用的先进热处理工艺之一．其发展迅速是由于感应加热具有一系列特点，感应加热是靠零件内部感应电流直接加热的，也称内源加热，具有加热效率高，加热速度快的特点。在一般加热炉中零件是间接加热的，两者供给零件能量的速度差别极大，在一般加热炉内加热，供热能力仅为2-3卡／厘米2．秒，这就限制了不锈钢厚壁管零件的表面加热速度及表面与心部的温差，而这些对表面淬火是很重要的．采用感应加热时，电能高度地集中于零件表面，在零件的每平方厘米表面上可在每秒内产生几千卡的热量，因此使零件表面层的升温速度可达到1000℃/秒以上，并使表面层与心部有很大的温差，这就造成了表面淬火的良好条件．

感应加热表面淬火具有效率高，便于机械化、自动化的优点，是属于无氧化、少氧化的热处理方法之一．淬火后变形小并可采用较便宜的低淬透性钢也是感应加热的突出优点．现在感应加热方法已日益普遍，我国许多中小厂也采用了机械化的感应加热设备，一些厂采用了中频调质，埋油淬火等先进工艺，取得了可喜的成就．快速加热时钢中的相变在一般热处理工艺中，可明显地分为加热、保温、冷却等几个工艺阶段，但是在高频感应加热中由于加热速度快，实际上没有一个在一定温度下保温的过程，因此其相变的条件与状态图的平衡条件相差很大，表现出快速加热时新的特征．

对临界点的影响 对Ac，的影响在缓慢加热条件下珠光体向奥氏体的转变是在一定的温度下进行的．平台部分就是等温转变的温度，在快速加热条件下，不锈钢厚壁管在加热曲线上只能看到斜率的明显变化，而没有一个等温转变的平台了．这说明快速加热时相变过程是在一个温度区间内进行的．这个温度区间的大小及位置与加热速度及原始组织等有关，加热速度大、原始组织粗大会使相变的湿度区间加大，并处于更高酶温度区间，具有奥氏体原始组织的T8钢快速加热曲线，可以看出尽管是在快速加热条件下索氏体向奥氏体的转变也是在稍高于Ac-下迅速完成的。瞄线2为片状珠光体的加热曲线，由两段斜率的明显变化可看出，在Ac-时仅有一部分珠光体转变，因此在磁性转变点处仍有磁性材料转变为顺磁性材料．http://www.gbt14976.com/