在连续炉利用吸热型可控气氛进行渗碳，与周期作业炉不同，它是将炉膛分为四个区域，在连续炉应用可控气氛进行渗碳的工艺中．不论在周期作业炉或连续炉中使用可控气氛渗碳，除了工作炉以外，都需要附有一套气体发生装置，我国自行设计和制造的电加热无罐气体渗碳炉及热处理自动线，已成功地用于生产，它是我国工人阶级坚持独立自主、自力更生的方针，取得的伟大成果，它标志着我国热处理工艺及设备开始跨进了世界先进的技术水平。

不锈钢厚壁管的固体渗碳是把零件埋在盛有木炭和碳酸盐的混合剂的渗碳箱里，并加以密封，然后在炉内加热所进行的渗碳，圆体渗碳是在气相下进行的，渗碳基本原理和过程与气体渗碳相似，因此可以用平衡图来加以研究。固体渗碳活性碳原予的获得是靠木炭和箱里剩余的空气，不完全燃烧得到的，其反应如下：在高温下，CO与钢表面接触又发生分解：生成的活性碳原子C，将渗入钢的表面，因为单靠木炭活性不大，生产时还必须添加10%左右的碳酸盐(如BaC03、Na2C03、CaC03)作为催渗剂，催渗剂对渗碳过程的如速作用是由于它加速了CO的形成，增加了气相中CO的浓度，因而加速了渗碳速度。以木炭为主的固体渗碳剂，最好是硬质木炭（如桦木、柞木等），颗粒应在3-8毫米范围内．其它如木屑、动物炭、沥青也可以作渗碳剂．固体渗碳工艺及操作：(1)渗碳准备：预先清理零件表面的油污和氧化皮；不渗碳的部位，应在加工中留出余量或者镀铜。(2)零件装箱：渗碳箱可用耐热钢板，或用低碳钢板焊接成．其尺寸决定于零件的形状和数量，零件周围充填足够的渗碳剂，并且要捣紧．为了不使渗碳箱漏气而影响箱内渗碳气体的碳势稳定，箱口要用粘土加以密封，并插入检验试棒．可根据检验试棒的断口和显微组织，控制不锈钢厚壁管渗碳过程，决定出炉时间，不同材料或同一材料要求不同渗层深度的零件以及尺寸形状相差很大的零件不能放在同一渗碳箱里．装炉和保温：在850-900℃装炉，并逐渐升温，渗碳温度一般控制在920-940℃之间．对含Ti、V、W的合金钢，可提高到950-980℃，加速渗碳过程．保温时间根据渗层深度而定，一般渗碳速度为0.1-0.15毫米／小时．出炉、冷却：保温到时间后检查试棒，渗层深度合乎要求才能出炉．若在箱中冷却速度较慢，容易出现网状碳化物，最好打箱置于空气中冷却．固体渗碳所需要的时间最长，因为透烧要穿过相当厚的渗碳剂，这就延长了渗碳时间，另外固体渗碳是以CO为主要渗碳气体，CO的渗碳能力弱，也是加长渗碳时间的一个原因．http://www.gbt14976.com/Info/?id=3