目前渗硅主要用于表面防护，其渗层可以达到与高硅耐蚀铸铁相同的含硅量(14-16%S1)，故渗层的性能也和高硅耐蚀铸铁接近．高硅铸铁在硫酸、硝酸，以及3001C以下的盐酸中都具有一定的耐蚀性．但它的缺点是：强度低，脆性大，不易进行切削加工，多数是铸态使用．用碳钢表面渗硅，在一定程度上弥补了高磕铸铁的这一缺点，近年来，渗硅还用于改善低碳硅钢薄板的磁性能，从而扩大了渗硅的应用范围．硅的氧化层致密、低的挥发性，有利于提高钢在750℃以上的抗氧化能力．不锈钢厚壁管含有14%的硅具有很高的耐蚀性。因此，渗硅可代替不锈钢和高硅铸铁，制造某些化工机械的耐蚀零件。含有6.5%Si的织构硅钢薄板，具有低噪音、低铁损、高的磁感强度，是电机和变压器用的较好的铁芯材料．目前国内外已采用在织构硅钢板上进行渗硅研究，这是渗硅一个新的应用途径。

钢中渗硅同样可分为：固体、液体、气体三种方法．渗硅是将含硅的化合物（一般皆采用硅的卤化物）通过置换、还原和热分解得到活性硅[Si]，沉积于不锈钢厚壁管表面，然后向内层扩散．固体渗硅又叫粉末渗硅法，即将不锈钢零件置于盛粉末状的硅铁、耐火土、石墨和氯化铵的混合剂的箱中，再加以密封，然后加热至l000-1200℃，由于氯化铵和硅铁粉作用产生S1Cl4气体，与钢表面相接触发生渗硅反应，国外采用的配方．国内用石墨粉作填充物，不论在防止渗硅剂的烧结和工件表面的粘结情况，或是在提高渗硅速度方面，均优于国外推荐的配方．http://www.gbt14976.com/