大口径厚壁管压铸工艺已用于生产各种类型的不锈钢厚壁管压铸件。在马氏体不锈钢系列中有12Cr12(403)，12Crl3 (410)，20Cr13 (420)，17Cr16N12( 431)和68Cr17(440)；在奥氏体不锈钢系列中有12Cr18N19 (302)，06Cr19N110(304),20Cr25 N120(310)和06Cr17N12M02(316)；沉淀硬化钢系列中有05Cr17N14Cu4Nb(17-4PH)。一般不锈钢的浇注温度在1500～l 600℃，这个温度比铜及其合金的浇注温度略高。金属在容量为200～300kg的无芯感应电炉中熔化。由于压铸机每射压一次只能浇注一小部分不锈钢金属液，为了使射压持续进行，金属液必须在炉中保温，这就要求采用惰性气体进行保护，使熔化得以顺利进行。为了防止厚壁不锈钢管中容易氧化的化学成分如Cr、Mn、Si、C等的损失，不锈钢熔化多用氮气作为保护性气体.

目前，大口径厚壁管压铸法仍采用，手端浇包从附近的熔炉中取出金属液，对压铸机进行金属液的浇注，这与一般铝合金压铸的生产相类似。操作者用浇包从熔炉中取出金属液，浇入压铸机的压射系统，然后按动电钮，将金属液压射入压型中。一般射压力的范围为5000～15000psi。金属射入压型，在压射系统的作用下，不到Is即可完成。对一些相当薄(从1～20mm)的压铸件，实际在1s内便开始凝固了。铸件在压型中的停留时间，即从金属液射人到压型开启取出压铸件之间的时间间隔一般约2～4s。

为了防止“冷隔”和其他铸造缺陷，以获得表面光洁的铸件，压型必须预热，平均操作温度要保持在几百摄氏度，适宜的温度取决于铸造金属的特性。在金属射入压型之前，在压型的表面需要涂刷一层分型剂，石墨是良好的分型剂，其作用是改善表面的光洁度，使射压的速度更快，铸件的光洁度就越高。但是这种情况通常是在牺牲铸件内部的致密性和无疏松的条件下获得的。在起好的条件下，奥氏体不锈钢压铸件的铸态表面光洁度可达到0. 008～0。0013 mm。

一个在现代压铸机上工作的熟练操作者，每小时的生产率可达100件或更多。与其他铸造工艺方法相比，压铸工艺每一个操作者的生产量要高得多，特别是当采用多型腔的压型时，更是如此。对于小件，压铸工艺的每一次操作，这种压型可以同时包含10个以上不同的型腔，或是所有的型腔都是同一种零件或有关的同一类不同的零件。

一般压铸件的质量从几克到几千克，铸件的尺寸从小于lcm到最长尺寸为20～30cm。铸件的尺寸公差可达到每厘米百分之几毫米。

由于大口径厚壁管与压型所用耐高温合金的热膨胀系数有着很大的差别。因此压铸件的外表面在大多数情况下不需要拔模斜度，但铸件的内表面则需要拔模斜度，即零件与芯子的表面最少必须有5。～10。的斜度。选择相当简单的零件可直接由带有确定内腔的两半压型组成。比较复杂的零件可由带有活动芯子的压型制得，或由带有空腔的具体部件组成。这些部件通过压铸机在两半主要压型开型之前由铸件中取出或同时取出。一般压型都设计有辅助杆（顶出杆），当一个压铸循环结束耐，压铸机开启压型，通过顶杆便很容易将压铸件从压型型腔中顶出。不锈钢厚壁管 厚壁不锈钢管 大口径不锈钢管 大口径厚壁管www.gbt14976.com