液体渗碳是将零件置于含有活性渗碳剂并呈熔融状态的盐浴中进行的，液体渗碳的特点是：渗碳速度快；加热均匀；温度控制准碗；易于操作和直接淬火；适于处理中小零件；所需要的设备亦不复杂，容易实现，目前所用的液体渗碳盐浴组成，一种是含有氰盐的，另一种是不含氰盐的．因为氰盐有剧毒、价钱也贵，使用时既不安全又不经济．近年来，我国工人阶级遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框，走自己工业发展道路”的教导，经过多次反复试验，终于制成了大口径不锈钢管不含氰盐的603无毒液体渗碳剂和木炭粉+尿素的液体渗碳剂，正在一些工厂成功地用于生产，可以达到高温氰化效果。

现按含氰盐或不含氰盐两种不同渗碳盐浴分别予以介绍．含氰盐的盐浴渗碳（高温、深层氰化）在含有氰盐的盐浴中进行渗碳处理，严格说来不单是渗碳同时还有渗氮的过程，因此是碳氮两种元素的复渗工艺．有时也叫液体氰化．但是随着共渗温度的提高，其渗层的含氮量将显著下降，转为以渗碳为主的过程，其渗层性能与渗碳层性能极为相似。高温氰化所使用的盐浴，氰盐的含碳都在20-25%以下，其盐浴应具有高的熔化温度，通常不锈钢熔点高的BaCI2保持在50%以上，为了增加盐浴的流动性还加入适量的NaCl或KC1．此外为减低盐浴中NaCN在高温下分解及挥发而造成的匮乏，常在盐浴表面覆盖一层石墨粉．大口径不锈钢管高温深层氰化（即液体渗碳）湿度在900-950℃。产生活性原子的化学机理，与氰化相同，可见氰化一节．氰化后的热处理与渗碳后的零件热处理方法相同．无毒盐浴渗碳即用木炭粉和尿素代替氰盐，加入中性盐浴中，得到类似于氰盐的渗碳效果．常用的无毒液体渗碳剂及盐浴的配方，木炭粉+尿素渗碳剂的配制：按表18-6规  口18-31共渗温度对渗层中碳、氮含量的影响定的比例，先将NaCl，KC1，Na2C03，(NH2) 2CO原料用适量的热水均匀溶解，然后放入木炭粉进行充分搅拌达到均匀混合，再于150-200℃烘干．盐浴的配制：按规定的比例，先将NaCl，KCI，Na℃03盐加入炉内熔化，温度升至900℃，逐渐添加已配好的渗碳剂，使温度升至920-940℃，即可进行渗碳．化学反应中可以看出：活性碳原子是由碳酸盐和木炭以及碳酸盐与尿素化学反应中得到的．http://www.gbt14976.com/Info/?id=6