气体渗硅，多数是直接用液体的SiC14，用滴入或用氮、氢、氨分解气体作为载体，将硅送进炉内．氮、氢以及氨分解气等载体，同时也有保护作用．有时也可以将工件放入旋转炉内，周围填以固体的非结晶的碳化硅、硅粉或碳化硅、硅铁的混合物，加热至950-10000C，并通入经过脱水、脱酸、去氧等净化处理的氯气，在炉内与硅或碳化硅等反应，生成S1Cl4再与工件表面反应，进行渗硅，这即所谓氯气法．滴入法，是将液体的SiC1垂滴入炉内，经热分解获得活性硅[Si]，吸收并向钢中扩散，渗后的工件表面光亮，渗层含硅量很低，抗酸腐蚀性差．因此，通常都采用大口径不锈钢管载入法，即用氮气、氢气，或氨分解气体作载体将SiCl4带入炉内．氮气法（即以N2为运载气体）渗硅，渗硅层表面光亮，结合性好，但渗层的含硅量低，因而抗酸腐蚀能力也较差．

氢气法渗硅（即以H2为运载气体），由于SiCl4+2H2韵反应，有更多的活性硅(SiJ渗入钢中，渗层含硅量高达30-40%，不锈钢管内层可达14 -16%，具有很高的掳酸腐蚀能力，但脆性大，易使工件边角剥落．氢气法渗硅表面呈银白色或灰白色．适用于质量要求较高的工件，图18-57  10钢渗硅层组织(980℃ 4小时)氨分解气体为载体的氨气法和氢气法完全相同，其渗硅效果介于氢气和氮气法之间．只需要将液态氨预先通入600℃炉内，并以铁屑作催化剂，进行热分解生成N2和H2．氨分解气体较之用氢气经济，适于大量生产．渗硅的组织（气体渗硅），表面均匀，白色，略带孔隙不易腐蚀层，乃是硅在a-Fe中的固溶体，表面含硅量达14%．渗硅层中含硅量由表向里逐渐降低，只是在很深的地带才发生突然下降．硅向大口径不锈钢管内扩散时，将碳赶到钢件的深处，以致在渗硅层下面出孔性的特点，可能与钢的石墨化有关．多孔性对抗蚀性有不利影响，若经浸油可使表面耐磨性提高，渗硅层不易加工，易崩落磨裂．因为渗硅层比容较大，一般表面都发生膨胀。http://www.gbt14976.com/