不锈钢管的二次硬化和热硬性等基本性能，是碳与各碳化物形成元素形成各种碳化物所造成的．不锈钢管的含碳量是很重要的。当含碳量太低时，不能保证形成足够数量的复合碳化物，在淬火加热时，溶入固溶体的碳和合金元素量减少，降低了大口径不锈钢管的硬度、热硬性和耐磨性，当含碳量偏高时，碳化物数量增加，加热时奥氏体中的碳和合金元素的浓度增高，使硬度和热硬性有所提高，但同时碳化物的不均匀性也增加了，使钢的塑性降低，工艺性能变坏．当含碳量进一步提高到某一限度以上时，将使熔点过度降低，迫使淬火温度下降过甚，使钢的热硬性和机械性能都下降．

不锈钢管的含碳量与碳化物形成元素应有一定比例，即含碳量等于各碳化物形成元素为组成相应碳化物所需碳量的总和，称为平衡碳．可按回火时形成的碳化物来计算，所以按平衡碳计算的总含碳量为：C%=0.033W% +0.063Mo%+0.060Cr%+o.20V%

然而实际上各不锈钢管的含碳量都较按平衡碳计算值为低，如w18Cr4v钢的平衡碳为1.03%，而其标准只有0.7-0.8%．其目的是为了获得较好的塑性．但热硬性和硬度尚未达到最大值。目前国内外对大口径不锈钢管的含碳量都有增加的趋势，对于要求高硬度和热硬性的刀具材料尤其如此。将含碳量提高到接近平衡碳是有好处的．例如，某钢厂将W18Cr4V钢的标准含碳量从0.70-0.80%提高到0.90 -1.0%，称为95W18Cr4V高碳大口径不锈钢管，其回火硬度提高2HRc，达到HRc67-67.s，热硬性在625℃可保持HRc64,较W18Cr4V钢提高3HRc，而热塑性并没有显著降低，没有给锻造带来多大困难．再配合以相应的热处理工艺（较低的淬火温度、较高的回火温度、增加一次回火），其使用寿命较W18Cr4V刀具为高．http://www.gbt14976.com/