这些长程序应力的回复，会减少厚壁不锈钢管滑移的机械可逆性，并产生另一些位错亚结构。滑移的分散是与局部循环应变硬化并存的。这种硬化是通过位错密度的增加对流变应力的作用；最后，位错结构伴随着应变硬化的饱和而达到平衡。这种平衡结构的间距是重要的，它可能控制着起始疲劳开裂的尺度，这一点将在下面进行讨论。曾经认为，在应变硬化（软化）饱和时，位错运动在亚结构的范围内可能是可逆的，这种可逆性可用Bau schinger效应加以解释。因此，温度与时间对循环形变的主要影响是促进波纹状滑移，导致出现一种较均匀的位错结构和减小可逆性滑移的尺度。

循环应变软化，是原始冷加工的单相材料和许多重要工业沉淀硬化合金的特征。在一些钢、铁一碳钛和镍基高温合金，曾经发现软化，在这些厚壁不锈钢管中是由于滑动的位错将沉淀物质点切断所致。切断质点，要求沉淀相与基体有足够的共格，在界西上积累足够大的应力以便穿透。因此，平面滑移有助于循环应变软化，其作用明显的是使循环滑移不断集中。曾经认为，局部循环滑移位移可能将沉淀物质点碎化到它们被溶解到基体中，并形成象在铁一碳合金中发现的那种无沉淀物的通道。然而，在厚壁不锈钢管中，这些带的来源仍然是有争议的。高温与时间有助于沉淀物的重溶；在一种镍基高温合金中，在同样范性应变范围内曾经发现，低频循环软化的速率较大。

在中等高温下，例如在低于最终时效阶段的温度进行热处理时，往往出现循环应变时效，并经常伴随着锯齿型的屈服现象(Portevin-LeChatelier效应)。厚壁不锈钢管的循环应变时效硬化，逐渐地用沉淀使滑移带不起作用，并迫使滑移转移到相邻面上，而不是减少滑移的尺度或改变滑移的特征。相反，原始存在的非共格沉淀物，显著地减少平均自由滑移距离，并提高循环应变硬化速率。

http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=393