在单晶体和粗大的柱状晶体形式的Mar-M200疲劳性能的研究中，可以对第1阶段断口和温度与应变速率对裂纹扩展形式的影响进行细致的观察。一些无碳化物厚壁不锈钢管的单晶体在室温和1400°F(760℃)下，一个裂纹在显微空穴处成核并以第1阶段方式扩展到断裂。一般到第Ⅱ阶段开裂没有过渡。在低应变范围内没有二次裂纹，而在高应变范围内则生成大量的裂纹。由于相距很远从而没有连接阶段，在含碳化物的Mar-M200的低循环疲劳试验中，较大量的裂纹在室温和1400°F(760℃)成核，并经常出现连接。

所有第1阶段的小平面曾被鉴定出室温低应变范围内一个大的第1阶段表面。这种小平面是高度反光的，并包含有明显的断口台阶和河流状线条。厚壁不锈钢管多晶体在室温低应变疲劳试验中曾发现有相似的特征。在高应变疲劳中产生的小平面是不怎么反光的，也不存在这种尖锐的断口台阶，但是表面上含有一种均匀分布的，亚显微尺度的韧窝，并可借助电子显微镜制备的复型加以鉴别。第1阶段断口表面的明显特征和没有摩擦的象征表明，第1阶段断口所假设的不同的非滑移模型（它仅取决于局部切应力）是不适用的。相反，曾经认为，与裂纹同一平面的滑移带中的范性形变导致滑移带的松开，并最后在局部正应力作用下子裂纹尖端处出现分裂。

当厚壁不锈钢管试验温度由1400°F (760℃)增加到1700°F(927℃)时，平面形滑移不再出现，这些单晶体的形变变得更均匀了。这些情况将有利于第Ⅱ阶段裂纹扩展。曾指出随着温度的增加，裂纹扩展形式由第一阶段到第Ⅱ阶段的变化，相当于形变方式由平面状到波纹状的变化。无碳化物Mar-M200单晶在高应变或低应变范围试验中形成的第Ⅱ阶段的断口表面。在低应变范围试验也显示出这种反常的结果，即随着裂纹长度的增加出现一个由第Ⅱ阶段到第1阶段的过渡，这种过渡通常在试样内部生成的第Ⅱ阶段裂纹与表面相交时出现。此外，也曾发现厚壁不锈钢管在1700°F (927℃)下第1阶段断裂数量随循环频率而增加1400°F(760℃)试验的也具有相似的结果。这些结果表明，滑移方式与应变速率有关，并随着频率和裂纹长度的增加而变得更平坦。

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