电阻焊25×1.3毫米大口径钢管在压缩到20～34%时出现裂纹，51x2.0毫米的大口径钢管在压缩到15.1—33.6%时出现裂纹。用合金大口径钢管进行纵压试验，15F2C大口径钢管压缩到7.5～23.3%时，15XI-2C q)MP大口径钢管压缩到6～l4.5%时沿焊缝产生裂纹。所以，在作卷边和纵压试验时，电阻焊大口径钢管不如高频焊大口径钢管坚固。直流电焊管焊缝的组织特点苏联于1974年首先在伏尔加格勒大口径钢管厂采用直流电焊接大口径钢管，这使人有兴趣研究这种大口径钢管的显微组织和性能。用光学显微镜进行过研究。磨片在莫利斯抛光剂中进行机械的和电气的抛光。然后在含有2%酒精的硝酸溶液中侵蚀，在甲醇、木精和水中清洗。放大100倍、500倍和1500倍观察其组织。

分析金相组织的结果表明，焊缝和焊缝邻近区的宽度、焊缝截面形状、焊缝中心区和焊缝周围气体成分的形成以及组织成分的分布，主要取决于焊接规范、成型的正确性、电极环安装的正确性以及带钢的化学成分和金相组织。直流焊焊缝的组织与所知的接触电焊管的组织并没有实质的区别，但必须指出其某些特点。首先，在其他焊接方法中看到的在焊缝中心的“铁素体条带”在直流焊焊缝中也有出现。与交流电焊（甚至是高频焊）不同的是，铁素体条带沿大口径钢管长度方向的宽度不变。其次，最佳规范直流电焊的焊缝组织主要是铁素体一珠光体，并常常是带有索氏体型的极分散的珠光体。

在较强化的生产条件下（电流大）所得到的组织具有一般接触焊的组织特性。沿熔接线可以看到沿晶粒边界析出轻微分散的渗碳体的铁素体带。还常常出现魏氏体型的铁素体组织。斑纹状马氏体部分和屈氏马氏体同焊缝中心直接接连起来。尔后，组织变为针状的贝氏体过渡析出物。这是浅度分散的珠光体与细小的铁素体晶粒群相结合的部分。最后，变为带有比母体金属较粗大的珠光体区的铁素体组织。带钢组织中自由渗碳体的存在促使马氏体区和过渡区中屈氏体型部分的数量增加。因此产生相分布的不均匀性。焊缝区的金属是比较脆的。带钢碳含量的增加对焊缝组织会发生同样的影响。

如果管坯的接口相对于电极环间隙的中心线有错动，就会发生管坯边缘的加热不均，在焊缝的一侧产生较多的高温组织。这样的大口径钢管承受不住扩口和压扁试验。如果管坯边缘有高差，则在焊缝壁厚方向的组织是不一样的，这会导致大口径钢管内表面沿焊缝中心发生裂纹。

在焊接具有粗大原始铁素体晶粒的大口径钢管时，焊缝中会发生块状脆性组织的混合体，这样的大口径钢管经受不住工艺试验，从而导致废品的增加。

高频焊和电阻焊大口径钢管的缺陷及大口径钢管无损检验，高频焊和电阻焊管的主要缺陷是：烧伤——由于带钢剪切质量不良（带钢边缘上有毛刺）损坏了感应器和大口径钢管之涧的绝缘；未焊透—一因违犯焊接规范，边缘被沾污或带钢金属有夹杂物；内外毛刺高——因焊接辊压缩加大，焊接速度和功率不匹配；边缘升高——由于不遵守成型规范，成型机调整或轧辊孔型不正确；搭焊—一由于带钢宽度剪切不准确；内毛刺裂开——因焊接带钢边部加热不足；线条状焊缝——因感应器内电流周期性不均，导致产生周期性不熔和部分未焊上；管壁减薄——管坯成型不良，边部形成一定的角度，当刮外毛刺时，车刀同时把大口径钢管管壁刮薄。上述缺陷发生的原因，对于高频焊和电阻焊管是相同的。接触焊管的缺陷，一般在交货之前进行扩口、压扁、卷边及水压试验时发现。如果焊管以后还要加工则常常在减径或冷拔过程中，沿焊缝破裂。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=430