对大口径不锈钢管的焊缝金属和母体金属显微组织的变化与原始管料的壁厚、拔制方法和变形次数的关系的分析表明，在变形量相同的条件下，对于无心棒拔制，管料的壁厚（1～2毫米）对成品管晶粒的形状和大小并无影响。在多道次或单道次变形的情况下，增加变形量不仅能使焊缝而且也使母体金属的晶粒细化。当变形量超过10%时，晶粒被拉长。无心棒拔制和短心棒拔制之后，大口径钢管晶粒的形状是不相同的。无心棒拔制时，晶粒在横断面上沿着钢管的径向被拉长，而在纵断面上品粒则沿着钢管的轴向被拉长，即呈扁圆形。在带心棒拔制时，在横断面上呈圆形和等轴的，晶粒仅沿着钢管的轴向被拉长，这是由于变形时的应力状态图决定的。短心棒拔制后，随着晶粒形状的不同大口径钢管的延伸率指标则相应大大地降低。在较小变形量的情况下，焊缝金属晶粒要比母体金属的晶粒小两级，只有当变形量>30%时，焊缝金属的晶粒与母体金属的晶粒才趋于一致。

短心棒拔制后，304大口径不锈钢管的显微组织根据变形量的大小发生的变化与08KⅡ钢组织的变化相类似，不同之处仅在于当变形量>20%时，在20钢钢管的纵断面上的珠光体组成物的分布中看到条纹状的组织。这种条纹状组织是由在变形方向上被拉长的铁寨体晶粒和～些被细化了的晶+组成的。在大变形量的情况下，往焊缝区里会出现纤维状弯曲。当变形量接近35%时，焊缝金属与母体金属的晶粒则趋于一致。

大口径不锈钢管工艺试验结果的分析表明，在所有的试验中，破裂均发生在焊缝处。随着变形量的增加，压扁和扩口的数值降低。变形程度增至30%时，会导致卷边值增加，而当变形程度继续增大时则卷边值降低。

变形之后进行二次热处理的结果表明，在变形量>25～30%的条件下拔制，并按上面指出的制度进行预先和最终热处理之后的钢管，焊缝和母体金属的显微组织（在光学显微镜下）和性能是一致的。也就是说，利用焊管作管料而生产出的冷拔成品管，其机械性能（强度极限，屈服极限，延伸和硬度）与同规格的无缝钢管完全相同。

所列举的资料表明，在冷拔沿断面具有一定机械性能和组织的304和316L大口径不锈钢管时，允许在较宽的范围内选择最佳的变形条件。曾将研究结果用于计算冷拔公差要求很严并具有给定机械性能的、用作BA 3-2101型汽车零件的钢管冷拔程序，并且取得了良好的结果。可以卓有成效地在生产中推广所提出的工艺方法。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=465