1.碳   碳与铬形成稳定的碳化物，从而降低厚壁不锈钢管的抗蚀性能，尤其是降低厚壁钢管的抗晶间腐蚀性能；因此，对一些耐蚀性能要求高的不锈钢，其含碳量应低一些，一般在0.1～0.2%以下。但是，不锈钢的强度和硬度是随含碳量增加而提高的，因此，对一些强度和硬度要求高的厚壁不锈钢管，应适当地提高含碳量。如06Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni10Ti 等。

    2.铬   铬是不锈钢获得耐蚀性能的最主要元素；当钢中含铬量大于11.7%（重量百分比）时，厚壁不锈钢管在室温下可获得单相的铁素体组织，使电极电位发生一个突变（由-0.56V变为+0.2 V）。同时，在氧化性介质中铬能在厚壁不锈钢管的表面形成一层稳定的防护膜，防止不锈钢基体继续腐蚀破坏。厚壁不锈钢管中的含铬量都在l3%以上，这是因为钢中含有碳，一部分铬将与碳形成碳化物沿晶界析出，而使固溶体中的含铬量（特别是晶界的含铬量）降低。为确保固溶体中的含铬量不小于11.7%，因此，在不锈钢中的含铬量必须在l3%以上。

    3.镍   镍的作用只有在与铬配合使用时，才能显著表现出来。如果单独用镍，则当其含量大于24%时，才能获得单相奥氏体组织。如果镍与铬配合使用，只需8%的镍和18%的铬就可以得到单相的奥氏体，如1Crl8Ni9型厚壁不锈钢管。

    4.铝   铝能增加厚壁不锈钢管表面的钝化作用，提高抗蚀性能。特别是在还原性介质（如盐酸、硫酸、醋酸）中和存在氯离子的介质中，其作用更为显著。在铬镍不锈钢中加入钼，还能提高厚壁不锈钢管的抗晶间腐蚀能力。

    5.钛   钛和铌钛和铌都是强烈的碳化物形成元素。厚壁不锈钢管中加入钛和铌的目的。是固定钢中的碳，使其形成稳定的碳化物TiC、NbC，从而避免因晶界贫铬而造成晶间腐蚀。

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