形成淬火裂纹原因甚多，一般有以下几种。

锻造大口径厚壁钢管缺陷引起淬火开裂淬火使锻造裂纹扩大，其显微组织特征是裂纹两侧严重脱碳．因为锻造和淬火的加热都可使裂纹处脱碳，但大口径厚壁钢管锻造裂纹内部往往可见大量氧化物夹杂，而裂纹的两侧由于内应力和形变应力的作用还能产生小裂纹。

此外锻造时温度过高，已发生过烧现象以及显微组织中存在偏析、夹杂等缺陷，在随后的淬火过程中也易于产生裂纹。

淬火工艺不当  如加热温度过高，使应力增大，晶粒粗化，脆性增大，也容易产生裂纹．零件加热速度过高或零件各部分加热速度不均也可造成裂纹，这用预热方法即可防止。

如冷却不当，尤其大口径厚壁钢管在马氏体大口径厚壁钢管转变温度以下快冷更容易引起开裂．高碳钢水油淬火在水中停留时间过长（一般为4-6毫米／秒）即可能开裂；5CrNiMo、3Cr2W8等模具钢在油中停留时间过长也会开裂．CrNiMo热锻模应冷至250℃出油并立即回火。

对于零件尺寸有突变的要使零件预冷或局部预冷，防止因冷却速度不均造成应力集中而导致开裂．对不要求硬度的尖角、孔可用石棉等保护起来。

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