冷轧前室式炉中大口径厚壁钢管的退火是在600一800℃的温度下进行的，焊接后的退火也是如此。在进行焊接后的退火时，在热影响区中形成的马氏体被回火，从而使焊缝的塑性改善。由于焊接后的退火，热影响区中的铁素体晶粒增大。奥氏体的形状、晶界上的网状组织和魏氏体组织表明，焊缝区内的合金在焊接温度下完全是铁索体，但在冷却时则形成奥氏体，随后又转变成马氏体。为了取得抑制铁素体晶粒增长的稳定碳化物，通常用铌（或钛）使钢合金化，即使其成为AISI标准的430Nb、430T1、436T/或405T1和409T1号钢。铌和钛同碳和氮相化合，阻止形成马氏体，从而改善塑性。但是由于焊接后退火的高温作用，钛和铌的碳化物溶解，在时效中促成硬化，减少马氏俸回火作用。此外，在焊接热循环时，并非全部奥氏体转变为马氏体。退火时析出碳化物会提高残余奥氏体的M。温度，这样在随后冷却时形成新的马氏体，导致大口径厚壁钢管低塑性，亦即使焊接后退火的积极效果遭到损失。

A．伊克曼通过详细研究得出结论，应当在750～800℃的温度下对焊接后的铁素体钢进行热处理。C．，Ⅱ．沃伊采连诺克和A．B．雷夏克研究了通过热处理改善用12X8H10T、9H71、O,OOX18H12、9VJ448和3I/1847钢制成的耐蚀钢电焊大口径厚壁钢管的组织和性质的可能性。作者研究了温度和保温时间对显微组织、机械性能和耐蚀性能变化的影响。热处理温度范围为750～1500℃（每50℃为一级、，保温时间不超过下列数值：10分钟（每1分钟为一级）、30分钟（每5分钟为一级）和l小时（每30分钟为一级）。保温不宜超过l小时。为了查明900、1000和1100℃温度下焊缝中的转变性质，曾试验了达10小时的保温时间。所有情况下的冷却都是在水中进行的。曾查明1—100℃／秒的冷却速度对奥氏体耐蚀大口径厚壁钢管的组织和性能无严重影响。

在750～900℃温度范围内当保温时间不长（不超过15分钟）时，结晶组织未发生显著变化。在保温时间延长到30分钟或更长时，曾出现小段次生组织晶界，主要是出现在凸一铁素体区之间。由于在950℃的温度下保温时间长，明显地出现了次生组织晶界热酸洗时清楚显出了枝晶偏析。在长时保温之后加热至1000-1050℃，使得枝晶不均质性有所减小，铁素体区强烈凝聚和溶解，奥氏体晶粒长大。在保温10分钟的情况下，将加热温度提高到1100℃，结果导致6+y转化完成，碳化物溶解。在焊缝的整个体积内出现次生组织品粒。但是在酸洗时显现了焊缝截面上的化学不均质性。焊缝中心处次生组织的出现较之边缘区开始得早些，结束得快些。奥氏体新晶粒形状（保温时间不长时）也不相同，在中心区为等轴形状，在边缘区为受拉状态。在保温时间延长时，焊缝整个体积内形成等轴粗晶粒。

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