通常在最佳热处理条件下，焊缝晶粒比母体大口径厚壁钢管小2N3级。可以做出如下结论：

1)在1000～1100℃温度下保温30分钟以上的热处理，会使焊缝中形成等轴晶粒组织，使化学不均质性得以消除，改善抗晶间腐蚀的性能。

2)在温度超过1100℃时，无论是焊缝大口径厚壁钢管或是母体大口径厚壁钢管中的晶粒均过度增长，使机械性能和耐腐蚀性能变坏。

3)热处理不能消除物理不均质性，不能提高焊缝金届的耐腐蚀性能。

4)在形成次生多边形晶界而且所形成的多边体同时聚集再结晶时，焊缝范围内的枝晶铸造组织会变成等轴晶粒组织。

5)次生多边形晶界主要是在完成凸+y转变的温度下形成。

碳钢和低合金钢焊接管的热处理

JI．A．多林斯卡雅的研究C71J表明，大口径厚壁钢管母体大口径厚壁钢管为铁素体珠光体组织。在焊缝大口径厚壁钢管铁素体的基底上可以观察到大块的马氏体和针状屈氏体，它们在过渡区逐渐变成屈氏体，并随远离焊缝的程度而逐渐变小。钢管断面上铁素体晶粒也大小不同。母体大口径厚壁钢管内的铁素体晶粒较小(6～8级)，而在靠近焊缝区则增大到4～5级。坚硬和脆性的结构组分（马氏体和针状屈氏体）使得焊缝和过渡区的硬度、强度较高和塑性较低。为了提高其质量，钢管必须热处理。在美国、英国、法国和西德，对最重要用途的电焊管如锅炉管规定这样的正火制度：加热至900～920℃，保温10分钟，再在空气中冷却。正火是在有保护气体的煤气加热或电热的直通式辊底炉中进行的。

石油管和套管在分段式快速加热炉中进行热处理（加热速度5～15℃／秒）。热处理制度为：加热至900～920℃，保温l～3分钟。如文献C38J所述，焊缝和母体大口径厚壁钢管显微组织正火后为铁素体珠光体。但在焊缝中心部位，即使在焊接之后，仍保持有与母体大口径厚壁钢管同样低的碳含量的带状细晶粒铁素体。焊缝大口径厚壁钢管和母体大口径厚壁钢管的气体含量仍存在差别（在正火过程中保温达30分钟的情况下）。

为了提高焊缝质量和取得光洁表面，通常将低碳钢电阻焊管在炉气可调的直通式辊底炉中正火。先将钢管加热至950℃，然后在保护气体中缓缓冷却；当处于规定温度时，向炉内通入蒸汽使钢管表面氧化。然后用水一油乳状液将钢管快速冷却。

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