W．T．里德和其他人认为大口径厚壁钢管晶体硬化的主要因素是非平行位错的相互横切。它会导致形成阶梯，这些阶梯应随同产生它们的位错一起移动。在这些阶梯移动时形成点状缺陷——缺位和间隙原子。为了实现这些过程，就需要取决于外加应力的活化能。在阶梯位错移动时，使其移动所必需的应力应增大，这是发生在硬化的较后阶段，这时候的位错横切变得比较频繁。不仅滑移的横切表面上的位错而且还有杂质和缺陷都可能妨碍位错的移动。在一定范围内，它们可能会有效地阻止滑移。

大口径厚壁钢管晶格的一切不均质也都是位错移动的障碍。极为有效的障碍就是多晶大口径厚壁钢管中的晶界，它们甚至可能是移动位错的“捕集器”。位错达到这种晶界有时会在其中“溶解”，并在以后的变形过程中消失。经常形成一种集聚，集聚到一定程度便促使滑移向晶界的另一侧扩展，即向邻近的晶粒扩展。片状再生相也有类似作用。

多晶的临界断裂应力通常大于单晶。这是因为不可能将多晶的方位排列得使任何晶粒中的滑移仅仅发生在具有最大有效断裂应力的系统中。为了与不同晶体变形相适应，根据G．I．泰勒原理，在每一晶粒中必须至少有五种滑移系统。万·比尤利则将滑移系统限定为至少两种。这就要求必须提高应力并导致更迅速的硬化。根据硬化曲线（第三阶段，因工作变形在此范围内）的分析可以得出这样结论，即变形（第三阶段）硬化速度降低，并且这与温度和应力的共同作用有关。硬化速度随温度的升高而降低。

杂质和变形温度对面心晶格大口径厚壁钢管硬化的影响  就杂质对变形硬化影响的特点，可将大口径厚壁钢管分为两组：合金元素溶解区广阔的和溶解区狭窄的。第一组大口径厚壁钢管材料的硬化第一阶段的硬化系数降低，这与溶剂晶格中溶解元素原子的自由布置有关，这种自由布置不会引起显著的内应力。因此不会造成限制位错滑移长度的显著障碍。第二组大口径厚壁钢管元素的硬化系数不会改变或稍有增大。这种大口径厚壁钢管的异类原子通常会造成应力场并倾向于形成集聚。应力场同移动位错产生相互作用。两组合金中杂质含量增大的重要后果是极限抗剪强度增长和相应于硬化第三阶段开始的应力增长。杂质对第三阶段特性变化的影响表现在排列缺陷的能量变化，和表现在相当大的应力场的形成。越要便于产生排列缺陷，发展横向滑移便需要越高的外加应力或越高的温度。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=451