产生晶界腐蚀的原因  奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀是晶间贫铬所致。具体说，奥氏体镍铬不锈钢虽然含铬很高，具有很高的耐蚀性能，但是经高温(1050～1150℃)处理和随后冷却的奥氏体单相组织处于亚稳定状态，在以后的加热过程中碳化物将要析出。在600～800℃（一般称为敏化温度）范围内，铬的碳化物主要在晶界析出。由于这种碳化铬的含铬量远高于基体中的含铬量，它的形成势必引起邻近区域铬的聚集和扩散，从而造成晶间贫铬，致使不锈钢管晶间不能抵抗某些介质的腐蚀作用。

    另外，奥氏体不锈钢在焊接和冷塑性变形后，也会因存在残余应力使不锈钢管产生应力腐蚀而降低防蚀能力。

    防止奥氏体不锈钢腐蚀的方法  提高不锈钢管耐腐蚀能力和防止不锈钢腐蚀的方法有以下几种。

   （1）防止奥氏体不锈钢管晶间腐蚀常用和最有效方法是添加Ti和Nb等合金元素。

   （2）消除焊接应力，以免零件产生应力腐蚀。一般采用加热到850～950℃，保温1～3h，空冷或水冷（含Ti或Nb的不锈钢管直接空冷；不含Ti或Nb的钢应水冷）。

    (3)采用固溶处理，将18—8型不锈钢管加热到1000～1100℃后快速冷却，从而获得单相的奥氏体组织的工艺方法叫固溶处理。固溶处理的目的是，使所有碳化物充分溶入奥氏体，再以足够的速度快冷，将这些碳和合金元素固定在奥氏体中形成单一组织，提高其防蚀能力。同时，也旋奥氏体不锈钢管具有最低的强度和最高的塑性。

    (4)稳定化处理稳定化处理仅用于含Ti和Nb的镍铬不锈钢管。为了进一步稳定组织提高钢管的抗晶间腐蚀能力，通常在固溶处理后再把不锈钢管加热到850-950℃，保温2～6h，然后空冷。

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