该上端盖为304大口径厚壁钢管制成。蒸发器为ZF-40T型；工作压力：壳体11kgf／om2(7.87315×105 Pa)，管8kgf／cm3 (78. 45320×104 Pa)；工作温度：壳体27500，管175℃；蒸汽量40t/h;给水温度160℃。累计运行一年后，产生泄漏，经探伤检查发现大口径厚壁钢管上大小裂纹14条，裂纹分布在筋板与端盖壳体相连接的角焊焊缝附近，距焊缝边缘均在20 mm之内。裂纹由内壁开始向壳体外表面发展，形成穿透性裂纹，裂纹附近金属无变形。此外封头内壁有较多的棕红色腐蚀产物及腐蚀凹坑。

    据分析，加热器大口径厚壁钢管内介质情况是：pH>11.8，溶解全固形物质为11290mglL;4337mg／L; Cl一1150 mglL; N03  1840 mg／L, S102 2000 rug厂L; C02 18 mg当量／L．OH- 36 mg当量／L；酚酞碱度93 mg当量／L；甲基碱度4 nag当量/L;加氨处理NH42～3 mg／L。这说明水中含钠，碱性较大，面上封头由于筋板附近焊缝有咬边、焊瘤等缺陷，由于焊接结构不够合理形成较大的焊接应力。

    断口分析。沿裂纹敲断后发现，断口表面都较平直，并附有较厚的棕黑色氧化铁锈，此外还附有一层白色的盐碱水垢，说明含盐碱性的水渗入裂纹缝隙，经过浓缩、蒸发而残留下白色的盐碱垢。如果将裂纹附近的大口径厚壁钢管取样进行宏观浸蚀，则可发现，主裂纹与焊缝相平行，有较多的分枝裂纹。

    微观分析表明，裂纹源发生于上盖壳的内壁焊缝热影响区，主裂纹粗钝。裂纹附近组织无异常，为铁素体与珠光体，晶粒度6～8级。裂纹有穿晶型的，也有沿晶型的。

    对大口径厚壁钢管材料的化学成份、力学性能、金相组织、冶金质量都进行了复验，结果表明：材料的质量合乎标准。

根据以上试验结果表明，大口径厚壁钢管的断裂原因是，由于在含盐碱性的水中，上盖板焊接过程有相当的残余应力，因此产生了应力腐蚀断裂（碱脆）。上盖板距焊缝20 mm处裂纹的全貌。防止措施是想办法消除大口径厚壁钢管残余应力，改进焊接质量，这个问题是可以解决的。

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