施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。

    熔化铁水在仰焊位置有向下（向焊道外）坠落的趋势，而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向不锈钢管内部滴落倾向，因而有透度不匀及外观不整齐的现象。

    仰缝施焊时，为了使铁水能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，主要依赖于电弧的吹力。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量因而减弱。所以，只有增大电流强度才能使电弧吹力增加，但电流过大，熔池面积增加，铁水容易下坠。由于不锈钢管温度随着焊接过程的进行而递升，所以，为了防止铁水下坠，必须使用合适的电流。

    焊接根部时，仰焊及平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及

因铁水下坠而形成的焊瘤。

    自立焊部位至平焊部位这一段焊缝，往往由于操作不当等原因，不锈钢管常产生气孔、裂纹等缺陷。根据以上五个特点，分以下三个问题进行讨论。

    对口要求及点焊

    组对时，不锈钢管轴线必须对正，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大干仰焊部位。其他参见本章第一节。

    点焊基本上与转动焊相同。

    根部施焊

    在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，我们只讨论这种形式的焊接，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。

    焊法有两种，第一种是分两半焊接，此法应用广泛，第二种是顺着不锈钢管圆周焊接。

    两半焊接法：

    施焊程序：仰焊-立焊一平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

    它是沿垂直中心线将不锈钢管截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。其要点如下：

    首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3～5秒钟）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶孤焊接。其运条角度变化过程及位置如图所示。

    为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过不锈钢管的半周（超越中心线约5～10毫米）。

    为了使根部透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

    当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。

    在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。